1.1 разлози за лом предива
Ломљење предива је узроковано делом ломљења влакана и делом клизања влакана. То јест, број клизања влакана у пресеку је смањен, снага појединачних влакана на пресеку је ниска, а неравнине су велике; Разлог због којег влакна у предиви склизну је углавном зато што је дужина влакна кратка, влакна се накупљају, влакно је мање увијено, флексибилност влакана је лоша, а сила држања између влакана је лоша
1.2 фактори који утичу на снагу предива
(1) Својства сировина, као што су дужина, линеарна густина, дужина прекида, итд;
(2) Утицај процеса предења на својства;
(3) структура формирања предива, као што је равнање и паралелизам влакана, распоред и дистрибуција предива, увијање предива, итд;
(4) Равномерност предива, као што су неравнине тежине, неравнине и неравнине увијања. Зато што се прелом увек јавља на најслабијем месту.
1.3 правац побољшања чврстоће предива
Да бисмо побољшали снагу пређе, требало би разумно одабрати сировине, смањити разлику у мешању, побољшати квалитет полупроизвода, побољшати полупроизводе и структуру предива, побољшати равномерност предива и разумно одабрати коефицијент увијања.
Снага предива је такође системски инжењеринг, а важно је решити слаб прстен јачине предива. Решавање јаког слабог прстена изгледа једноставно, али је у ствари релативно тешко. Покрива превише аспеката. Једном речју: детаљи одређују успех или неуспех! Карактеристике чврстоће оригиналног предива укључују просечну чврстоћу, неуједначеност чврстоће, просечно издужење и неравномерност истезања. Генерално, просечна чврстоћа предива основе је 15цн/текс, проценат ЦВ јачине је око 9-10 процената, а просечна чврстоћа предива потке је 12цн/текс, а проценат ЦВ јачине је око 9-10 проценат . Просечно прекидно издужење се генерално контролише унутар 2 процента. Важан индекс чврстоће заустављања разбоја ваздушним млазом је прстен слабе чврстоће, односно минимална чврстоћа. Уопштено се верује да када је финоћа пређе само 40 процената нормалног предива, ова врста слабог прстена детаља ће неизбежно довести до поломљених крајева и заустављања. Ако је јачина слабог прстена 4цн/тек, а издужење мање од 2 процента, то ће неизбежно довести до поломљених крајева. Поред дефеката у детаљима, други слаби увијања, лоши спојеви и разни груби чворови такође ће узроковати заустављање између основе и потке, што чини око 39 процената.
Постоје три врсте детаља на оригиналном предиву: један су детаљи кратке гомиле, један је на крају дебелих и танких чворова, а други су дугачки детаљи или ће неколико кратких детаља повезаних заједно изазвати поломљене крајеве. Да би се смањио јак слаб прстен и обезбедило добро сирово предиво за низводни процес, морају се предузети одговарајуће мере. На пример, нови ровинг рам са четвороваљкастим обликом погона са четири јединице елиминише детаље настале укључивањем и искључивањем, са друге стране, побољшава равномерност провлачења и смањује недостатке грубих и финих чворова, а такође јача усклађивање погонских зуба и кључева дела за израду како би се избегла лабавост и осигурала синхронизација процеса израде, То је такође један од важних метода за смањење детаља. Поред тога, разумна конфигурација процеса и избор добрих делова за цртање, као што су гумени ваљци, гумени прстенови, горњи и доњи клинови и механизми притиска, такође су фактори који смањују детаље.
2, Однос између сировина и снаге предива
2.1 однос између дужине влакна и равности и снаге пређе
Табела 1 Однос између дужине влакна и равности и снаге пређе
2.2 однос између предива линеарне густине влакана и снаге пређе
Под истом густином, што су финија влакна која се користе за предење, то је више влакана у попречном пресеку предива. Влакна са фином линеарном густином су генерално мекша, а повећавају се шансе унутрашњег и спољашњег преноса током увијања, што доприноси повећању контактне површине влакана, чиме се побољшава сила држања влакана и сила трења. Када се предиво растегне и покида, број клизних влакана ће се смањити, а јачина предива ће се такође побољшати. Линеарна густина влакана има велики утицај на чврстоћу предива финих и специјалних предива, али нема очигледног утицаја на чврстоћу предива грубих и специјалних предива. Али зрелост је повезана са линеарном густином влакана. Иако је линеарна густина влакана са лошом зрелошћу у реду, снага појединачног влакна је ниска, а снага је смањена када се преде са овим влакном.
2.3 однос између дужине кидања влакана и појединачне чврстоће и чврстоће
Када је дужина кидања влакана велика, линеарна густина влакна мора бити добра или је његова чврстоћа висока, што је несумњиво корисно за снагу предива. Стога је дужина кидања влакана важан фактор који утиче на снагу предива. Када су други услови исти, снага појединачног влакна је висока, а снага предива је такође висока. Када је чврстоћа појединачних влакана посебно лоша, влакно се лако ломи и формира кратка влакна током предења, и лако се гњечи у грануле, што погоршава равномерност предива, чиме се смањује чврстоћа предива.
3, Утицај технологије предења на снагу предива
3.1 равномерност мешања сировог материјала и јачина предива
Неопходно је смањити стопу разлике сировина и побољшати ефекат мешања претходног предења на сировине како би се побољшала чврстоћа предива. Уједначено мешање сировина и равномерна дистрибуција сваке компоненте сировог материјала у пређи могу добити најбољу структуру предива, тако да се снага сваког влакна у процесу извлачења пређе може разумно и у потпуности искористити за побољшање чврстоће пређе. . Да бисте побољшали уједначеност мешања сировина, следеће тачке треба добро урадити:
3.1.1 смањити разлику у облику мешаних сировина
Без обзира на врсту влакна, да би се спречиле неравномерности мешања узроковане разликама у карактеристикама сировог материјала, разлика у облику различитих влакана у мешаним компонентама мора бити смањена што је више могуће, посебно разлика у линеарној густини влакана, дужини , почетни модул и разлика у густини и величини паковања. Када су два влакна помешана, треба обратити пажњу на дизајн односа мешања, јер ће јачина мешаног предива бити најнижа ако однос мешања није правилно дизајниран.
3.1.2 појачати ефекат мешања процеса.
Побољшајте ефекат чешљања машине за чешљање и побољшајте могућност мешања између појединачних влакана. Правилно повећајте број чешљева и процеса извлачења, и обратите пажњу на побољшање метода мешања, тако да се компоненте сировине могу у потпуности измешати пре уласка у предење.
3.2 процес пре предења и снага предива
У процесу дувања и чешљања треба обратити пажњу да се избегне претерани удар што је више могуће под условом да су сировине потпуно отворене, како се не би сломило влакно или оштетила првобитна чврстоћа влакна. На претпоставци потпуног отпуштања, длачице и нечистоће треба да се елиминишу што је више могуће како би се смањила могућност формирања новог зрна, а првобитно формирање зрна треба да се елиминише што је више могуће, јер су то главни фактори који утичу на чврстоћу.
3.2.1 разумно конфигурисати процес дувања и кардања
Механичко дејство процеса отварања и чишћења је интензивно, тако да параметре процеса треба разумно одабрати. Побољшајте ефикасност отварања сваке машине и у потпуности елиминишите велике нечистоће и штетне недостатке; Чешљајте уместо да тучете или разумно смањите ударну тачку како бисте избегли превише насилни удар у влакно, како бисте спречили оштећење влакна, ломљење влакна и оштећење првобитне чврстоће влакна.
Процес кардања треба да пружи пуну игру функцији карања, елиминише кратка влакна и чворове и оштети влакна. Повећањем брзине машине за чешљање може се побољшати степен чешљања и смањити чворови, али је лако оштетити влакна ако је брзина превисока. Поред тога, могу се одабрати различити облици зуба и густине зуба како би се побољшао ефекат чешљања и смањило оштећење влакана.
Табела 2. Утицај односа кратких влакана у резању на снагу предива
Стопа кратких влакана (проценти); јачина кидања предива (ЦН / Тек); коефицијент варијације чврстоће предива ( проценат ); стопа ломљења предива (корен / 1000 вретена)
3.2.2 разумна конфигурација и груби процес
Задатак процеса извлачења је да се смањи неравнина средњих и дугих сегмената, побољша равност влакана и избегне или минимизира неравнина кратких сегмената. Ако се усвоји самонивелација. Има значајан утицај на смањење неравномерности предива. Разуман образац за израду и процес израде су неопходни услови да се обезбеди ефикасна контрола влакана у процесу израде. У супротном, не може се гарантовати добра равномерност реза.
Правилно повећајте температуру и влажност процеса ровинга, повећајте поврат влаге током ровинга и учините влакно лаким за исправљање. Повећање релативне влажности и смањење размака за извлачење може стабилизовати кретање влакана и побољшати равномерност траке. Поред тога, када је поврат влаге висок, унутрашњи напон влакна лако нестаје након извлачења, што може одржавати стање равних и паралелних влакана. Међутим, ако је поврат влаге превисок, квалитет производа ће бити деградиран због ненормалне производње (као што су гумени ваљак и ваљак).
У стварној производњи потребно је стриктно контролисати тежину коначног спајања и смањити разлику у табели и разлику у очима. Смањите разлику вретена у издужењу ровинг намотаја узроковану разликом у тежини влакана и разумно контролишите издужење ровинга. Однос између јачине пређе и неравнине пређе: јачина пређе опада са повећањем неравнине кратког сегмента ровинга, а периодична неравнина ровинга чини смањење јачине пређе очигледнијим.
3.3 процес предења и снага предива
3.3.1 равномерност и јачина пређе
Пракса доказује; Ако је равномерност пређе добра, појединачна неравнина пређе ће се смањити. Постоји много фактора који утичу на чврстоћу предива, као што су однос провлачења, размак између ваљака, коефицијент увртања, итд. Међутим, главни фактори који утичу на равномерност предива јесу процес и распоред граница трења у предњој зони предења, посебно употреба колектора предњег подручја промаје, дужина плутајуће површине и притисак удубљења прегаче.
3.3.2 неуједначеност тежине предива и јачина пређе
Неједнакост тежине 100 метара предива је важан фактор који узрокује неравнину чврстоће између цевних предива. Уопштено говорећи, неравнина тежине преденог предива од 100 метара мора бити стабилна унутар 2,5 процената, како би се избегла изненадна неједнакост стандардне појединачне чврстоће која премашује стандард. Постоје неки разлози да је појединачна неравнина чврстоће готовог предива велика, али неравнина тежине од 100 метара није приказана, јер је сегмент предива са чврстоћом веома кратак. Због тога је потребно смањити неравнине дугих сегмената предива и обратити пажњу на смањење неравнина сегмената око пола метра. Поред тога, треба обратити пажњу на смањење квалитета полупроизвода пре предења. На пример, неравнина ролне за чишћење треба да буде унутар 1. процената, а брзина кратких влакана чешљане траке треба да буде унутар 10 процената. Комбинациони број је тачан, а напетост ровинга је унутар 1,5 да би се спречила плутајућа глава и приањање ровинга.
3.3.3 структура бркова и снага предива
Приликом упреденог упредања, на коначну чврстоћу предива углавном утичу напетост бркова, ширина и затегнутост бркова, распоред влакана и стање равнања. Садашње сабирно предење (познато и као компактно предење) је добар метод за побољшање структуре бркова пре увијања, смањење длакавости предива и повећање чврстоће готовог предива.
3.3.4 предење грубих детаља, гранулације и чврстоће предива
Чисто предење се лако ломи на месту детаља и великих чворова, а мешовито предење се лако ломи на месту грубих чворова или превоју грубих и финих чворова. Већина великих плетеница чистог памука састоји се од неуплетених влакана, док је садржај памучних влакана на грубом чвору памучне мешавине пређе генерално већи од пројектованог односа мешања. Груби чворови предива доводе до неравномерне расподеле увијања, малог увијања на грубом месту и ниске релативне финоће. Приликом истезања, пренос увијања је далеко спорији од брзине истезања, а пренесени увој се повлачи пре него што стигне до грубог чвора, што је разлог зашто велики чворови и груби чворови постају слаба карика снаге пређе и кидају се. Због тога је неопходно ојачати рад и управљање радом и обратити пажњу на кључне тачке.
3.3.5 коефицијент упредености и јачина предива
Коефицијент упредености и упреденост предива утичу на чврстоћу предива. Однос између увијања и чврстоће предива је следећи: са повећањем упредања, јачина предива се постепено повећава, али након достизања одређене вредности, увијање наставља да расте, а повећава се и угао увијања влакна, тако да ефективна компонента чврстоће влакана у аксијалном правцу пређе је заиста смањена. Прекомерно увијање ће повећати неравномерну дистрибуцију напрезања унутрашњих и спољашњих влакана пређе, погоршати различито време ломљења влакана и уместо тога смањити снагу пређе. Увртање које одговара највећој снази назива се критично увијање предења.
4, Однос између температуре и влажности у радионици и јачине предива
Неправилно или нестабилно подешавање температуре и влажности ће утицати на нестабилност поврата влаге током ровинга и предења, што утиче на снагу предива и повећава поломљене крајеве.
Пошто се експанзија попречног пресека и растезљивост влакана повећавају након апсорпције влаге; Са повећањем коефицијента гњечења влакана, адхезије и коефицијента трења, влакно је лако контролисати механизмом за извлачење, што резултира уједначеним пређом и побољшањем паралелизма и правости влакана, чиме се повећава сила држања и сила трења између влакана, што је главни разлог за побољшање чврстоће предива.
Повећање поврата влаге током ровинга не само да може побољшати снагу предења, већ и побољшати равномерност и изглед предења. Према анализи релевантних података, када је поврат влаге памучног предива изнад 7,2 одсто, предиво је пуно, глатко, округло и длакаво; Добар сјај; Када је поврат влаге испод 6.0 процената, предиво је мекано, длакаво, слабог сјаја и ниске чврстоће. Међутим, ако је поврат влаге превелик, биће лако умотати горњи ваљак и ваљак, што ће повећати поломљене крајеве у предењу, а такође ће смањити снагу предива. Због тога, враћање влаге у ровинг треба да буде на одговарајући начин повећано тако да услови температуре и влажности у предионици могу да обезбеде да предиво буде у стању ослобађања влаге током обраде.
Генерално, потребно је да поврат влаге при центрифугирању буде 7.2-8.0 процената, температура у радионици је 26-30 степен, а релативна влажност је 55 процената - 60 процената . Истовремено, температура и влажност у сваком делу радионице треба да буду равномерно распоређени колико је то могуће у менаџменту како би се обезбедило да су температура и влажност у радионици одговарајућа и стабилна.
5. Закључак
То је систематски пројекат за побољшање чврстоће предива. Ефекат се може постићи само свеобухватним разматрањем разумног избора сировина, смањењем разлика у мешању, побољшањем квалитета полупроизвода, побољшањем полупроизвода и структуре предива, побољшањем равности предива, разумним избором увијања. коефицијент и контрола температуре и влажности.
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/бФГеВПО5икАЛВхк1И7цКтА