Мере за решавање нивоа
1. Подесите брзину апсорпције фазе брзе апсорпције боје на почетку веома споро, а затим контролишите брзину упијања боје да бисте обезбедили стабилно и глатко повећање равнотежне стопе апсорпције раствора боје. Ова метода се широко користи у практичној производњи. Обично бојимо полиестерско предиво додавањем адитива и боја, које се одвија у цилиндру неко време пре загревања да бисмо контролисали промене у равнотежној стопи апсорпције током процеса бојења. Равнотежна брзина апсорпције раствора боје се такође може контролисати контролисањем температуре бојења.
2. Користите брзо дифузне боје. Ово је веома идеалан метод, али у практичној употреби, због слабе постојаности прања боја за брзу дифузију и њихове слабе постојаности на светлост на полиестерским влакнима, боје треба бирати из перспективе захтева за постојаношћу.
3. Повећајте фреквенцију циркулације раствора боје повећањем протока или смањењем односа купатила и прања.
4. Смањите дебљину предива за бобину да бисте смањили растојање раствора боје који пролази кроз предиво за калупање у правцу струјне линије. Али производња малих предива може донети економске проблеме.
5. Продужавањем времена бојења повећава се број циклуса раствора боје.
Горе наведене методе могу се користити самостално или истовремено да би се обезбедио квалитет бојења пакетног предива. Тренутно се брзо фарбање бобине углавном постиже повећањем учесталости циркулације боје.
Фактори утицаја и превентивне мере разлике у боји између унутрашњег, средњег и спољашњег дела предива за калупање
Највећи и најчешћи проблем квалитета који људи имају у вези са бојењем цеви је разлика у спољашњој боји унутрашњег медија. Без обзира на спољашњу разлику у боји унутрашњег медијума узроковану квалитетом влакана, најважнији разлог за спољну разлику у боји унутрашњег медијума у смислу процеса и опреме је недовољна брзина протока боје. Постоји 10 упутстава за објашњење.
01
Недовољан проток главне пумпе
Из теоријске анализе бојења паковања види се да бојење паковања има јасну карактеристику, односно при цикличном кретању раствора боје у паковању предива, концентрација боје ће опадати у току процеса (дц/дк, концентрација разлика у току процеса). Само када је брзина циркулације боје довољно велика да допуни апсорпцију и разређивање боје, тако да је концентрација боје у контакту са предивом у унутрашњем, средњем и спољашњем делу конзистентна, неће бити разлике у боји током процеса. . Односно, да би се спречиле унутрашње, средње и спољашње разлике у боји, главна пумпа мора да обезбеди довољан проток боје. Теорија и пракса су доказале да све док је проток довољан, чак и ако се користи само позитивна циркулација, може се извршити нивелирано бојење како би се постигао задовољавајући ефекат без разлике у боји изнутра - средина - споља (заправо, због различита струјна густина раствора боје унутар - средњег - спољашњег круга, такође ће бити разлика у боји изнутра - средина - споља).
02
Недовољно ефикасан саобраћај
Брзина протока главне пумпе није једнака стварној брзини протока која стварно продире у слој пређе пакета (ефективни проток), а однос ова два је ефективни проток (ефективни проток= ефективни проток/главни стварни проток). Разлог за неједнаке брзине протока између ова два типа је због делимичног цурења протока, као што је лоше заптивање између цеви. Као што је раније поменуто, ефективна брзина протока различитих цеви варира од 60% до 90%, а скоро половина протока главне пумпе са конусном цеви од нерђајућег челика која је затворена одстојницима је неефикасна. Поред тога, због одређених разлога који изазивају „изложеност очију“ или „пукнуће стомака“, раствор боје „кратки спој“ такође може значајно смањити ефективну брзину протока.
03
Прекомерна густина намотавања и дебели слој предива у пакету
Као што је познато, фарбање бобина захтева припрему лабавих бобина, које не само да имају уједначену густину, већ су и лабавије и мање густе од обичних бобина. Без обзира на густину намотаја паковања за бојење, током бојења паковања ће постојати "отпор филтрирања". Велика густина доводи до високог отпора, а обрнуто, ниске отпорности. Ако је слој предива намотан на бобину превише дебео (са превише предива), отпор филтрирања ће се такође повећати. Уопштено се верује да дебљина слоја предива не би требало да прелази 50 мм.
04
Уређење позитивне и негативне циркулације
Радијус пакета за бојење постепено се повећава од унутрашњег слоја до спољашњег слоја, а повећава се и капацитет предива сваког слоја. Међутим, ефективни проток главне пумпе се не повећава на сваком слоју. Односно, брзина протока боје која пролази кроз слојеве предива на различитим радијусима је иста. Када раствор боје циркулише изнутра ка споља, површина предива дуж путање се постепено повећава, а раствор боје који пролази по јединици површине опада са повећањем радијуса (а густина струјне линије се смањује). Иако је брзина течности довољно велика да компензује смањење концентрације на путу, проблем унутрашње дубине и спољашње плиткости може се појавити и због мале количине боје и предива. Када је раствор боје у обрнутој циркулацији (од споља ка унутра), линеарна густина раствора боје који тече дуж трасе постаје све већа и већа. Ситуација постаје да има више (бојних) материјала и мање предива, а концентрација боје дуж трасе опада, што доприноси смањењу разлике у боји од унутрашње до средине ка споља. Због тога, за машине за бојење са недовољним капацитетом главне пумпе, треба узети у обзир одређену количину времена повратне циркулације. Као резултат тога, неки људи су дизајнирали обрнуту петљу која траје дуже од позитивне петље.
05
Правац главне циркулације раствора боје током храњења
Приликом убацивања у машину за бојење, пумпа за главни материјал пумпа припремљени материјал на улаз главне пумпе, а затим га меша са другим растворима боје у главном цилиндру да уђе у систем присилне циркулације предива кроз излаз. Смер циркулације се дели на позитивне и негативне. Током позитивне циркулације, раствор боје на излазу пумпе директно води до унутрашњих слојева сваког паковања. У овом тренутку је концентрација материјала за купање боје у овом делу већа од оне у пуном купатилу, а количина предива је најмања. Током реверзне циркулације, излазна купка за бојење пумпе прво улази у тело цилиндра боје и меша се са целом купком. Након тога се утискује (или усисава) у унутрашњу страну цеви са спољне површине цеви. Приликом реверзне циркулације, с једне стране, због разблажења раствора боје, разлика у концентрацији није тако велика као на почетку позитивне циркулације, а са друге стране, количина предива опада од великог ка малом, што резултира у много мањој разлици концентрације дуж процеса. Ово је такође корисно за смањење талога у унутрашњем слоју паковања. Због тога се препоручује коришћење обрнуте циркулације за главну циркулацију током убризгавања материјала, што је корисно за смањење унутрашње средње спољне разлике у боји.
06
Промене у густини паковања резултирају унутрашњим, средњим и спољашњим разликама у боји
Степен бубрења различитих влакана током бојења предива није конзистентан. Ако се у води, пречник полиестера повећава за 10%, пречник памучних влакана се повећава за 20%, пречник вуне се повећава за 15%, пречник вискозних влакана се повећава за више од 35%, а пречник Тенцел расте више. Због сувог предива током процеса намотавања, повећање пречника у води доводи до тога да предиво постаје дебље, док је повећање дужине веома мало (1% -2%), што резултира повећањем густине намотавања. Оток је јачи у алкалним растворима. У врућој води, дужина синтетичких влакана ће се смањити, а густина паковања ће се повећати. Нека еластична предива (као што је пређа са језгром од спандекса и умотано предиво) ће се такође снажно скупљати у влажном и врућем стању, што ће све оштетити претходно равномерно намотану бобину, повећавајући густину с једне стране и постајући неравномерно с друге стране. Као што је горе поменуто, повећање густине паковања ће повећати отпор филтрације, што ће довести до смањења брзине протока боје и погоршања спољне разлике у боји унутрашњег медијума.
07
Својства бојења и хемијских материјала и утицај процеса бојења
Без обзира на природу саме боје и хемикалије или на подешавање параметара процеса бојења, то ће утицати на брзину бојења (нарочито на почетну брзину бојења боје) и брзину преноса. Када је брзина бојења пребрза, а брзина преноса ниска, то ће узроковати неуједначено бојење, односно унутрашњу, средњу и спољашњу разлику у боји.
08
Утицај неправилне употребе средстава за омекшавање након бојења
Генерално, након бојења, предиво ће постати астрингентно и длакаво, што отежава накнадни процес, посебно за тамне боје. Из тог разлога, многи произвођачи су додали процес "подмазивања", обично користећи глатке сурфактанте за третман, а неки користе органски силицијум за третман. Међутим, због ниског индекса преламања, органски силицијум може произвести ефекат "продубљивања". Ако је „подмазивање“ неравномерно, односно продубљивање је неравномерно, што може изазвати и унутрашње, средње и спољашње разлике у боји.
09
Утицај на квалитет воде
Приликом бојења паковања, предиво на паковању је као филтерски материјал. Током читавог процеса бојења, предтретман, бојење, прање сапуном и раствор за чишћење пролазе хиљаде пута пенетрирајуће филтрације. Када је квалитет воде лош, нечистоће су превисоке, рђа и прљавштина су присутни у опреми цевовода, или током претходног третмана, влакнасти организми се неравномерно распршују у раствору за предтретман, а неке нечистоће се таложе на предиво, због чега унутрашњи слој постаје жут (или жуто браон). Због тога, за бојење цеви треба користити меку воду, а цевоводи опреме морају бити опрани.
десет
Неуједначена густина намотавања бобина
Када је паковање намотано, радијална дистрибуција густине је неуједначена, а унутрашњи слој је превише лабав, тако да се аксијални фазни проток раствора боје повећава, што резултира дубоко унутра и плитко споља, као и унутрашња средња спољашња разлика у боји.
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/бНХРхккГЛ54ЈпаДлв88ВХА