Већа фреквенција циркулације боје и нижа стопа апсорпције боје су важни услови за равномерно бојење предива од сира. На брзину апсорпције боја не утичу само карактеристике влакана и самих боја, већ и фактори као што су адитиви, температура боје, пХ вредност, итд. Фактори који утичу на ниво бојења предива у стварној производњи су прилично сложени. . Овде се углавном расправља о основним оперативним факторима током бојења калема како би се илустровао њихов утицај на стање бојења током процеса бојења калема. Ови фактори укључују брзину протока течности за бојење или учесталост циркулације течности за бојење предива за калупање, брзину загревања течности за бојење током бојења и густину намотавања вуне предива.
Фактори који утичу на равност сирног предива
1. Утицај брзине бојења по циклусу на ниво бојења
Услед апсорпције боја влакнима, концентрација боја у раствору боје постепено опада у правцу тока боје, што доводи до смањења количине апсорпције боје када боја тече у влакна испод, тј. дие. Најдиректнији индикатор који одражава ефекат исцрпљивања боје је проценат боје коју апсорбују влакна у сваком циклусу раствора боје, што је стопа узимања боје по циклусу. Што је већа стопа апсорпције боје по циклусу, то је јачи ефекат исцрпљивања и лошија је равномерност добијеног предива.
2. Утицај брзине протока на ниво бојења
Брзина протока раствора боје који пролази кроз паковање или учесталост циклуса раствора боје током бојења паковања су важни параметри који одређују квалитет бојења паковања предива. Када је иста врста влакана обојена истом бојом и хемикалијом под истим условима, коначно равнотежно упијање боје у боји остаје непромењено, док се време потребно за постизање равномерног бојења смањује са повећањем протока боје. Односно, унутар истог времена бојења, што је већа брзина протока, то је бољи степен бојења предива за калем; Што је нижа брзина протока, то је лошије бојење бобине предива; Међутим, превелики проток може лако да изазове дефекте као што је длакавост, па је такође веома важно добро контролисати проток, обично унутар 25-30 Л · (мин. кг).
3. Утицај брзине загревања на ниво бојења
Брзина загревања током фарбања сира директно утиче на дужину времена фарбања сира, као и на излазну снагу и потрошњу енергије машине за фарбање сира. Стога је одређивање разумне стопе загревања важан аспект процеса бојења сира. Полазећи од принципа исцрпљивања боје, веома је важно обезбедити квалитет бојења пакетног предива како би се избегло прекомерно повећање упијања боје по циклусу услед превелике брзине загревања, што ће довести до неуједначеног бојења пакетног предива. Када се током процеса бојења повећава брзина загревања, повећава се и брзина бојења по циклусу, што ће довести до повећања степена неуједначеног бојења предива за калупање. Према експерименту са узорком, чак и ако је брзина загревања {{0}}, и даље постоји просечно одступање од 0,68 јединица у приносу боје предива за калем када је брзина циклуса између 2,85 и 3,25 пута/ мин. Због тога многе фабрике сада користе бојење на константној температури да би се обезбедило равномерно бојење.
4. Утицај густине паковања предива на неуједначен степен бојења
Густина намотавања вуненог предива варира, а ниво бојења након бојења такође варира. У условима различите густине намотавања бобине, промене у упијању боје по циклусу и степену неуједначеног бојења предива калема процењене визуелним прегледом и спектрофотометријом су различите и исте. Да би се постигли добри резултати бојења, густина намотавања предива треба да буде што мања. Али ако је густина намотавања предива за калеме прениска, врло је лако изазвати колапс облика предива, а такође ће превише смањити количину пуњења бојења калема. Због тога, током фарбања калема, густину намотавања предива треба контролисати унутар 0.3-0.45 г/цм ³ лево и десно (углавном са малом АТИ густином и високом густином ДТИ).
Мере за решавање нивоа
1. Подесите брзину апсорпције фазе брзе апсорпције боје на почетку веома споро, а затим контролишите брзину упијања боје да бисте обезбедили стабилно и глатко повећање равнотежне стопе апсорпције раствора боје. Ова метода се широко користи у практичној производњи. Обично бојимо полиестерско предиво додавањем адитива и боја, које се одвија у цилиндру неко време пре загревања да бисмо контролисали промене у равнотежној стопи апсорпције током процеса бојења. Равнотежна брзина апсорпције раствора боје се такође може контролисати контролисањем температуре бојења.
2. Користите брзо дифузне боје. Ово је веома идеалан метод, али у практичној употреби, због слабе постојаности на прање брзодифузних боја и њихове слабе постојаности на светлост на полиестерским влакнима, боје треба бирати из перспективе захтева за постојаношћу.
3. Повећајте фреквенцију циркулације раствора боје повећањем протока или смањењем односа купатила и прања.
4. Смањите дебљину предива за бобину да бисте смањили растојање раствора боје који пролази кроз предиво за калупање у правцу струјне линије. Али производња малих предива може донети економске проблеме.
5. Продужавањем времена бојења повећава се број циклуса раствора боје.
Горе наведене методе могу се користити самостално или истовремено да би се обезбедио квалитет бојења пакетног предива. Тренутно се брзо фарбање бобине углавном постиже повећањем учесталости циркулације боје.
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/бНХРхккГЛ54ЈпаДлв88ВХА