1.1 Перформансе протеинских влакана соје
Попречни пресек влакана сојиног протеина је у облику бучице, са финим порама и структуром језгра коже. Очигледни су жљебови у уздужном правцу, фине финоће и мале специфичне тежине. Коефицијент трења влакана је мали, а специфични отпор масе је близак отпору свиле. Почетни модул је релативно висок, модул еластичности савијања је мали, а стопа опоравка увијања је ниска. Увијање је равно, са добром апсорпцијом влаге и проводљивошћу.
Индикатори квалитета протеинских влакана соје коришћених у експерименту су следећи: финоћа 1,56 дтек, дужина 38 мм, чврстоћа на суво 4,27 цН/дтек, мокра чврстоћа 3,9 цН/дтек, дефект 0,3мг/1{{12} }0г, број коврџа 12,5/цм, садржај уља 0,91 процената, поврат влаге 6,7 процената.
1.2 Перформансе Спандек предива
Главни показатељи перформанси спандек пређе су следећи: финоћа 44,4 дтек, чврстоћа на кидање 43,1 цН, издужење при прекиду 370~520 процената, 300 процената напон истезања 12,7 цН, 300 процената еластични опоравак при истезању стопа 96 процената, стопа скупљања кључале воде 20 процената, садржај уља 3,0 процената ~9,0 процената.
Кључне технологије за производњу омотаног предива
Тешкоћа производње омотаног предива се углавном огледа у сложености производње предива од сојиних протеинских влакана и утицају технологије умотаног предива на перформансе предива. У производњи предива од сојиних протеинских влакана, постигнут је несметан развој предива од сојиних протеинских влакана оптимизацијом процеса и употребом нове специјализоване опреме за предење. Истовремено, утврђена је веза између линеарне густине, односа провлачења, покривености умотаног предива и перформанси предива спандекса, те је теоријски и практично гарантован квалитет 27,8 тек протеина соје/44,4 дтек спандек умотаног предива.
2.1 Пробна производња предива од сојиних протеинских влакана
Адхезија између сојиних протеинских влакана је лоша, маса на отпор је висока, а постоји јак статички електрицитет током предења. Да би се решили проблеми мањег природног савијања сојиних протеинских влакана, глаткије површине влакана, лоше кохезије између влакана, великог коефицијента контактног трења са металним елементима и изузетног статичког електрицитета током предења, 0.5 процената антистатичког средства 2880 а за прскање под високим притиском коришћено је вунено уље разблажено 10 пута водом. Пакујте и ставите на 24 сата да бисте обезбедили равномерно продирање и побољшали антистатичка својства влакана. Након 24 сата одвлаживања и балансирања у радионици, биће пуштена у употребу.
Процес предења предива од сојиних протеинских влакана
ФА002 машина за хватање памука → А092АСТ машина за храњење двоструких памучних кутија → ФА141 машина за формирање котура са једним ударцем → ФА201Б машина за кардање → ФА306 машина за цртање (две траке) → ФА401 машина за ровинг → ФА506 машина за предење → машина за намотавање 1332МД
Процес чишћења памука
Протеинска влакна соје имају ниску стопу опоравка увијања и низак садржај мешања и нечистоћа. Због тога се усваја кратак процес, а процес треба да се придржава принципа „мале тежине, кратке фиксне дужине, више карања и мање ударања, више сакупљања и мањег пада, и против лепљења и ваљања“. Брзина игле и чекића за кардање је 15-20 процената мања од брзине предења памука да би се смањило оштећење влакана. Релативна влажност у радионици је релативно висока, а неравнина памучног рола је 1,2 одсто, а поврат влаге је контролисан на око 10 одсто.
Процес кардирања
Слаба способност предења сојиних протеинских влакана углавном се огледа у процесу кардања и важно је фокусирати се на посматрање стања памучне мреже доффера. Ако постоји нето пад, то указује на недостатак антистатичког уља; Ако је лимени цилиндар намотан, то значи да има превише антистатичког средства, које треба прилагодити ситуацији. Истовремено, потребно је избећи оштећење дужине током кардања, повећати брзину преноса влакана што је више могуће и спречити поновљено увртање влакана како би се формирали памучни чворови. У технолошком смислу, неопходно је савладати принципе „меког карања, лаког преноса, мале тежине, мале брзине, средњег размака”. Истовремено, такође је могуће размотрити уградњу уређаја за вођење памука са двоструким гуменим прстеном, коришћењем специјализоване тканине за игле, и контролисање пада памука са ниском релативном влажношћу. Главни параметри процеса су: брзина цилиндра 350р/мин, брзина навлакача 720р/мин, размак поклопца цилиндра 0.35мм, {{1{{ 12}}}}.35мм, 0.30мм, 0.35мм, 0.35мм, размак поклопца ваљка за навлачење 0.2мм, брзина поклопца 175мм/мин, механичка промаја вишеструка 94.5, затезна промаја вишеструка 1.38, сува тежина 24г/5м.
Процес цртања
Фокус овог процеса је на контроли длакавости. Процес усваја "средњу тежину, велики притисак, велики размак, разумно истезање напетости, против заплитања и блокирања". Брзина се контролише при малој брзини, а уста рогова се контролишу под малим углом да би се побољшала трака и резултујућа сила.
Главни процесни параметри цртежа приказани су у табели 1
Ровинг процес
С обзиром на то да сојина протеинска влакна имају добру еластичност и лошу кохезију, да би се смањила длакавост финог предива, треба повећати коефицијент увртања ровинга за 10-15 процената на основу предења памука и контролисати напетост предења. да би се смањило случајно истезање предива.
Гумени ваљак треба да буде направљен од гумених ваљака домаће производње високе тврдоће и обрађен ВТБ композитним премазом. Главни процесни параметри ровинга укључују размак ваљака од 28 мм и 35 мм, однос повратног газа 1,18 пута, укупни коефицијент механичког газа 8 пута, пројектовани коефицијент увртања ровинга од 74 и суву тежину од 5,4 г/10 м.
Процес предења
Теоријска истраживања показују да се длакавост на површини предива формира у фином предиву и расте у паковању. Тако да је у пракси оптимизација процеса предења и намотавања кључна тачка за контролу длакавости предива од протеинских влакана соје у оквиру дозвољеног опсега. Главни процесни параметри предења су: брзина вретена 12700 о/мин, коефицијент увртања 371, коефицијент вуче 1,27 пута, предњи гумени ваљак се помера напред 3 мм, тврдоћа предњег гуменог ваљка одабрана по Схоре А63 степен, кука за вођење предива малог пречника која се користи за олакшавање увијања пренос и смањење длакавости, челични прстен ПГ1/2 тип, челични жичани прстен ОСС тип, користите гумене прстенове унутрашњег и спољашњег узорка за контролу дифузије влакана и користите високоефикасну траку од нитрилне гуме која штеди енергију за смањење неравномерности увијања предива. Поједностављење користи уређаје као што су електрично чишћење, спајање и цеви са металним жлебовима, користећи процес „мале брзине, ниске напетости“ и контролишу релативну влажност у радионици на 75 процената.
2.2 Идеје за дизајн и развој пређе умотане у спандекс соје
У прошлости, процес производње еластичног предива је углавном био памук или полиестер са језгром и упреденим, док је сорта коју смо развили била пређа умотана у спандек. Пређа омотана спандексом има другачији ефекат изгледа и унутрашњег квалитета од пређе са језгром и пређе од слоја, а следећи фактори су узети у обзир у дизајну да утичу на ефекат формирања предива:
(1) Умотано језгро предива без увијања. Умотано пређе је понекад познато и као умотано пређе, а једна од најочигледнијих разлика између њега и пређе са језгром и упреденог предива је та што језгро пређе нема увртање. Однос између омотача језгра спандекс филамента и спољашњег слоја у омотаном пређи је очигледан, а сила везивања између филамента језгра и спољашњег влакна је нижа него код других врста еластичних предива, тако да је њена еластичност знатно већа. . У међувремену, ручни осећај умотаног предива је тврђи од предива са језгром, а његова снага је јачина умотаног филамента или пређе, тако да је његова снага већа од снаге пређе са језгром исте спецификације. Треба напоменути да је умотано предиво лабаво намотано, а сврха развоја омотаног предива је да се у потпуности искористи еластичност спандекс влакана и чврстоћа умотаног влакна.
(2) Размотрите утицај спецификација спандекс пређе и типова еластичног предива на скупљање ткања.
(3) Утицај линеарне густине спандекс влакана. Што је финије влакно од спандекса, то је мања еластична сила истезања и повлачења и мањи је однос вучења који се користи за спандекс влакно током обраде. Еластично издужење и повлачење тканине су такође мањи, а стопа скупљања ткања је такође мања.
(4) Утицај процеса извлачења спандекс влакана. Еластичност еластичног предива је последица истезања примењеног на спандекс влакно током обраде предива, што му даје одређени степен еластичности. Величина еластичности зависи од коефицијента извлачења Е спандекс влакна након што се одреди његова спецификација. Што је Е веће, то је већа еластичност предива и веће скупљање током ткања. Због тога, да би се испунили захтеви дизајна тканине, при одабиру еластичних предива треба у потпуности узети у обзир карактеристике израде различитих спецификација спандекс влакана. Однос спандекса пређе такође утиче на садржај спандекса у производу. Што је већи однос нацрта, мањи је садржај спандекса у производу. Ово треба посебно напоменути када се разматрају трошкови производа. Али не можемо слепо повећавати однос газа да бисмо смањили трошкове. Ако је однос промаја превисок, влакно од спандекса је склоно ломљењу и јављају се потешкоће у обради. Однос промаје 44,4 дтек спандек пређе је обично 3-4 пута, а овај производ користи 4 пута.
(5) Утицај различитих врста еластичних предива на скупљање ткања. Различита еластична предива показују различите степене еластичног скупљања због својих структурних разлика. Према пробном ткању, боље је користити умотано предиво за тканине високе еластичности, а за тканине средње и ниске еластичности користити упредено предиво и језгро. Спровели смо пробно ткање на различитим типовима предива, а утицај различитих врста предива на скупљање ткања приказан је у табели 2.
(6) Процес умотавања. Покривеност умотаног предива је важан структурни параметар који утиче на перформансе свилених нити и тканина. Покривеност се односи на степен покривености спољашњег влакна на жици са језгром, обично изражен у смислу броја увијања по јединици дужине омотане жице. Што је већи степен покривености, већи је број, издужење при прекиду и еластичност при фиксном издужењу обложене жице. Чврстоћа и почетни модул пресвучене жице се смањују, а коефицијент драпирања тканине се смањује, чиме се побољшава драп тканине. У том смислу, већи степен покривености је бољи, али што је веће издужење константног оптерећења тканине, то је мања њена заостала еластична деформација при константном издужењу. Да би се обезбедила растезљивост еластичних производа, 44,4дтек спандек предиво се користи као језгро жице, са садржајем спандекса од 3,5 процената и покривеношћу од 800Т/м-250Т/м. Овај производ користи 650Т/м.
Главни индикатори перформанси за коначан избор спандек влакана су следећи: финоћа 44,4 дтек, чврстоћа на ломљење 43,1 цН, издужење при прекиду 370~520 процената, 300 процената напон истезања 12,7 цН, 300 проценат еластичног обнављања елонгације 96 процената, стопа скупљања кључале воде 20 процената и садржај уља 3,0 ~ 9,0 процената.
Умотано предиво је лабаво намотано, које настаје намотавањем при напону мањем од напона предења. Да би се задовољиле потребе ткања, стопу преузимања треба повећати на преко 95 процената како би се обезбедило глатко ткање. Пробна производња показује да стопа намотавања од око 80 процената чини ткање готово немогућим
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/х1РВ1ЦатУмитазКс42КСГК-А