Скупљање текстила
[ГГ] куот; Стопа скупљања синтетичких влакана и мјешовитог текстила је најмања, слиједе вунене, ланене и памучне тканине у средини, свилене тканине се више скупљају, а највеће су тканине од вискозних влакана, умјетне вуне и умјетне вуне. [ГГ] куот;
Објективно говорећи, памучна тканина има проблем скупљања и изблиједјења, кључ је завршна обрада. Тако се тканина општег кућног текстила обрађује кроз претходно скупљање. Вреди напоменути да након претходног скупљања третман није једнак нема скупљања, већ се односи на контролу стопе скупљања у националном стандарду 3% ~ 4% до, материјал доњег веша, посебно материјал од природних влакана, ће се смањити.
Стога, при одабиру и куповини тканине, поред квалитета тканине, боје, узорка који треба изабрати, треба разумети и стопу скупљања тканине.
Скупљање опште тканине
Памук: 4% ~ 10%;
Хемијска влакна: 4%~ 8%;
Памучни полиестер: 3,5%~ 5%;
Боја бела тканина: 3%;
Поплин: 3 ~ 4,5%;
Кепер: 4%;
Тексас: 10%;
Вештачки памук: 10%.
Ефекат влакана и скупљање
Како сама влакна упијају воду, она у одређеној мери бубре. Отицање влакана је обично анизотропно (осим најлона), односно дужина се скраћује, а пречник повећава. Постотна разлика између дужине тканине и њене оригиналне дужине обично се назива скупљањем. Што је јачи капацитет упијања воде, интензивније је отицање, што је већа стопа скупљања, лошија је димензионална стабилност тканине.
Дужина самог материјала разликује се од дужине коришћеног предива (свиле), а разлика се обично изражава брзином скупљања. Скупљање ткања (%)=[дужина предива (свила) - дужина тканине] / дужина тканине
Тканина у води, због отока самог влакна, дужина тканине се додатно скраћује, што резултира скупљањем. Скупљање тканине варира у зависности од њеног скупљања. Стопа скупљања тканине је различита са разликом у структури тканине и напетости ткања. Напетост ткања је мала, тканина је густа и густа, скупљање ткања је велико, скупљање тканине је мало.
Напетост ткања је велика, тканина је лабава и лагана, стопа скупљања ткања је мала, а стопа скупљања тканине велика. У процесу бојења и завршне обраде, како би се смањила брзина скупљања тканине, завршна обрада пред скупљањем се често користи за повећање густине потке и унапред побољшање скупљања, како би се смањила брзина скупљања тканине.
Узроци скупљања
Влакна при предењу или предиво при ткању и бојењу и доради, тканина од продужења влакана пређе спољашњом силом или деформацијом, напрезање у пређи од влакана и структура тканине у исто време, у статичком сувом стању опуштања или у стању статичког мокрог опуштања , или у динамичким условима влажног опуштања, потпуном стању опуштања, различитим степеном ослобађања унутрашњег напрезања, вратите влакно и тканину пређе у почетно стање.
2. Различита влакна и тканине, степен скупљања је различит, углавном зависи од карактеристика влакана - степен скупљања хидрофилних влакана, као што су памук, лан, вискоза и друга влакна; Степен скупљања хидрофобних влакана је мањи, попут синтетичких влакана.
3. У влажном стању влакно ће набубрити под дејством потапања, што ће повећати пречник влакана. У случају тканине, радијус закривљености влакана на испреплетеној тачки ће се повећати и дужина тканине ће се скратити. На пример, памучна влакна се шире под дејством воде, површина попречног пресека се повећава за 40 ~ 50%, дужина се повећава за 1 ~ 2%, а синтетичка влакна су на контракцији топлоте, као што је контракција кључале воде, обично око 5% .
4. Када се текстилно влакно загреје, облик и величина влакана се мењају и скупљају, и не могу се вратити у почетно стање након хлађења, што се назива топлотна контракција влакана. А проценат дужине пре и после термичког скупљања назива се термичко скупљање, генерално у тесту скупљања кључале воде, у 100 ℃ кључале воде, изражава се проценат скупљања дужине влакана.
Такође је корисно мерити проценат скупљања у врелом ваздуху на више од 100 ℃, а такође је корисно мерити проценат скупљања у пари на више од 100 ℃. Перформансе влакана су такође различите у различитим условима, као што су унутрашња структура и температура и време загревања. На пример, брзина скупљања кључале воде од полиестерског резаног влакна је 1%, брзина скупљања кључале воде пВА је 5%, а стопа скупљања врућег ваздуха хлорних влакана је 50%. Постоји блиска веза између обраде влакана и димензијске стабилности тканине, што даје одређену основу за дизајн следећег процеса.
Узроци скупљања
1. Сировине
Тканина различитих сировина, стопа скупљања је различита. Уопштено говорећи, хигроскопност великих влакана, експанзија влакана након натапања у води, повећање пречника, скраћивање дужине, стопа скупљања је велика. Ако је нека стопа упијања воде од вискозних влакана чак 13%, а апсорпција влаге од синтетичких влакана слаба, њена стопа скупљања је мала.
2, густина,
Брзина скупљања зависи од густине тканине. Ако су густина географске дужине и ширине слична, брзина скупљања географске дужине и ширине је такође слична. Ако је тканина густа, скупљање основе ће бити веће; обрнуто, ако је густина потке већа од густине основе, скупљање основе ће бити веће.
3, дебљина броја пређе
Брзина скупљања тканине зависи од броја пређе. Стопа скупљања платна са грубим бројем је већа, а тканина са финим бројем мања.
4. Процес производње
Процес производње тканина је другачији, стопа скупљања је такође различита. Уопштено говорећи, тканина у процесу ткања и бојења и дораде, влакна треба да се растежу много пута, време обраде је дуго, а стопа скупљања тканине са већом напетошћу велика, а обрнуто је мала.
5. Састав влакана
Природна биљна влакна (попут памука, конопље) и биљно регенерисана влакна (попут вискозе) и синтетичка влакна (попут полиестера, акрила) лако се хигроскопно шире, па је стопа скупљања већа, а вуна се лако осећа због структуру скале површине влакана, утичући на њену димензионалну стабилност.
6. Структура тканине
Генерално, димензионална стабилност тканог материјала је боља од плетеног. Димензионална стабилност тканина велике густине је боља од стабилности материјала ниске густине. У тканим тканинама, стопа скупљања обичног ткања мања је од оне у фланелу. Код плетених тканина скупљање обичне игле мање је од скупљања ребрасте тканине.
7. Процес производње и прераде
Како машина током бојења, штампања и завршне обраде машина неизбежно растеже тканину, на тканини постоји напетост. Међутим, тканина се лако ослобађа напетости након излагања води, па ћемо открити да се тканина скупља након прања. У пракси обично користимо претходно скупљање да бисмо решили овај проблем.
8, процес неге прања
Нега прања укључује прање, сушење и пеглање, од којих свако утиче на скупљање тканине. На пример, димензионална стабилност ручно опраних узорака је боља од оне у машински опраним, а температура прања такође утиче на његову димензионалну стабилност. Генерално, што је већа температура, то је стабилност лошија. Начин сушења узорка такође има велики утицај на скупљање тканине.
Уобичајено коришћене методе сушења су метода капљичног сушења, метода металних мрежастих плочица, висећа сува метода и ротациона метода сушења. Учинак методе сушења капањем на величину тканине је најмањи, а ефекат методе сушења ротационим луком на величину тканине је највећи, а остале две врсте су у средини.
Осим тога, према саставу тканине, одабиром одговарајуће температуре пеглања, такође се може побољшати скупљање тканине. На пример, памучне и ланене тканине могу се пеглати на високим температурама како би се побољшало њихово скупљање. Али то није већа температура, што је боље, за синтетичка влакна, пеглање на високим температурама не само да не може побољшати његово скупљање, већ ће уништити његове перформансе, попут тврдо крте тканине.
извор: хттпс: //мп.веикин.кк.цом/с? __биз = МзИ2НДА4НДУзНв == [ГГ] амп; мид = 2650927919 [ГГ] амп; идк = 1 [ГГ] амп; сн = д3д40762ф11ф7дде642б235фб13ф51д1 [ГГ]; цхксм = ф1475е79ц630д76ф1537бб55б34аца94аф2е96цф37402844д34808е74а5аб1ад7бф96фддф7е4 [ГГ] амп; мпсхаре = 1 [ГГ] амп; сцене = 1 [ГГ] амп; срцид = 0930лпврмП8нФБецотВуИк9К [ГГ] амп; схарер_схаретиме = 1629358205378 [ГГ] амп; схарер_схареид = фф5ф2139д31а4580928ц819ц5еб948дф [ГГ] амп; екпорткеи = АВДЦБАФхбЗМвјлудксСцх3г % 3Д [ГГ] амп; пасс_тицкет = РЛкГпецкР % 2Фв6К4ВкК7квМОЈ {{55}} имСе7вЗзМвмМ % 2Ф % 2ФмОКСииА8ЦцкццГццц9цц9ц9ц8ц9ц9ц8ц8ц8ц9ц8ц8ц8ц8ц9ц8ц3ц1ц1ц36фц0б6б87510ф19е1 ббаб4327аедее65349ц9ц42д76а8ф5еб амп