Истраживање полиестерских влакана почело је 1930-их, које су измислили Британци као што су Винфилд и Диксон. Индустријализован је у Британији 1949. и у Сједињеним Државама 1953. То је производ великих варијанти синтетичких влакана које су се касније развиле, али су се брзо развиле.
Молекуларна тежина полиестера је 18000-25000, а степен полимеризације је 100-140. Макромолекули имају симетричну хемијску структуру и под погодним условима склони су формирању кристала и имају компактну структуру влакана. Макромолекули полиестера садрже бензенске прстенове, који су у основи крути макромолекули, док такође садрже алифатичне угљоводоничне ланце, дајући молекулима одређени степен флексибилности. У макромолекулима нема других поларних група осим присуства две терминалне алкохолне хидроксилне групе. Са високим садржајем естра, хидролиза и пиролиза ће се десити на високој температури. Полиестер се окреће топљењем. Његов попречни пресек је округао, а уздужни облик стаклене шипке. Права је и глатка, а њена густина је 1,38 ~ 1,40 г/цм3.
У Кини, влакно са садржајем полиетилен терефталата већим од 85% се скраћено назива полиестер, опште познат као "Дацрон". Постоји много страних имена производа, као што су „Дацрон” у Сједињеним Државама, „Теторон” у Јапану, „Терленка” у Великој Британији и „Лавсан” у бившем Совјетском Савезу.
Влакна полиестера за бојење катјона (ЦДП).
Увођењем киселих група које могу да везују катјонске боје у ПЕТ молекуларни ланац, може се припремити модификовани полиестар (ЦДП) који се може фарбати катјонским бојама. ЦДП је први развио ДуПонт у Сједињеним Државама, а његова производња је чинила 1/6 укупне производње ПЕТ влакана до краја 20. века. Његове типичне сорте укључују Дацрон Т64, Дацрон Т65 и тако даље. ЦДП не само да има добре перформансе бојења, већ се такође може фарбати природним влакнима као што је вуна у истој кади, што олакшава поједностављење процеса бојења мешаних тканина. Ако се помеша или преплете са обичним полиестером, може да произведе и другачији ефекат боје у истој кади, у великој мери обогаћујући боју тканине. Стога је ЦДП постао сорта модификованог полиестера која се брзо развија. ЦДП се углавном припрема додавањем трећег мономера или четвртог мономера, као што је натријум диметилсулфонат изофтална киселина (СИПМ), у ПЕТ макромолекуларни ланац кополимеризацијом, кополимеризацијом калемљених и другим методама. Због додавања негативно наелектрисаних група сулфонске киселине на молекулском ланцу ЦДП, јони метала на групи сулфонске киселине ће се размењивати са катјонима у боји током бојења. Због тога су јони боје фиксирани на макромолекуларном ланцу ЦДП, а соли настале током бојења се континуирано уклањају у воденом раствору, што резултира континуираном реакцијом и коначно постизањем ефекта бојења.
Процес производње ЦДП-а је сличан ПЕТ-у, са континуираним и повременим процесима. Међутим, због различитих извора сировина, може се поделити на ДМТ пут и ПТА пут. ЦДП уништава оригиналну структуру влакна додавањем нових функционалних група у макромолекуларни ланац, што доводи до смањења тачке топљења, температуре стакластог прелаза и кристалности влакна. У аморфном региону, повећање међумолекулских празнина олакшава продирање молекула боје у унутрашњост влакна. ЦДП има смањену снагу у поређењу са обичним полиестером, али побољшава својства тканине против нагомилавања и гуљења, чинећи је меком и пуном на осећај, што је чини погодном за производњу врхунских производа попут вуне. Бојење обичног ЦДП-а и даље захтева високу температуру (120-140 степен) и висок притисак или под условом додавања носача, да би се постигао добар учинак бојења. Због тога је при одабиру боја потребно обратити пажњу на добру термичку стабилност одабраних боја.
Полиестерско влакно које се боји на собној температури и атмосферском притиску (ЕЦДП).
У обичном процесу полимеризације ПЕТ-а, додавањем мале количине четвртог мономера може се произвести ЕЦДП полиестар који се боји на собној температури и атмосферском притиску. Ово је углавном због увођења полиетилен гликола флексибилног сегмента на ПЕТ макромолекуларни ланац, што чини молекуларну структуру влакана лабавијом и аморфном површином већом, што погодује катјонским бојама које улазе у унутрашњост влакна и комбинују се са више сулфонске групе, тако да се може фарбати под нормалним условима кључања под притиском. ЕЦДП влакна имају мекши осећај и боље перформансе хабања од ЦДП и ПЕТ влакана. Међутим, због ниске енергије везе четвртог мономерног сегмента полиетилен гликола, термичка стабилност ЕЦДП влакана се смањује, а губитак чврстоће ЕЦДП влакана достиже преко 30% при температури пеглања од 180 степени. Због тога тканине од ЕЦДП влакана захтевају посебну пажњу приликом дораде, прања и пеглања.
ППТ влакна
ППТ влакно је скраћеница за полипропилен терефталатно влакно. Неки људи у иностранству ППТ називају великим влакном 21. века, а назив производа је „Цортера“.
ППТ, ПЕТ и ПБТ припадају породици полиестера и имају слична својства. ППТ влакно има карактеристике и полиестера и најлона. Лако се пере и суши попут полиестера, има добар опоравак еластичности и отпорност на боре, има добру отпорност на мрље, отпорност на сунчеву светлост и осећај у руци. Има боље перформансе бојења од полиестера и може се фарбати под нормалним притиском. Под истим условима, продирање боје у ППТ влакна је веће него код ПЕТ-а, а бојење је уједначено и има добру постојаност боје. У поређењу са најлоном, ППТ влакно такође има бољу отпорност на хабање и опоравак затезања и има карактеристике високе еластичности и добре мекоће, што га чини погоднијим за израду материјала као што су теписи.
ПБТ влакна
ПБТ влакно је скраћеница од полибутилен терефталатног влакна. ПБТ влакна се формирају кондензацијом диметил терефталата (ДМТ) или терефталне киселине (ТПА), главне сировине полиестера, са 1,4-бутандиолом. Коришћењем ДМТ-а и 1,4-бутандиола на високој температури и вакууму, изведена је реакција поликондензације коришћењем органских једињења титанијума или калаја и тетрабутил титаната као катализатора, а затим су ПБТ влакна припремљена центрифугирањем. Процеси полимеризације, предења и накнадне обраде и опрема ПБТ влакана су у основи исти као и код полиестера.
ПБТ влакно има карактеристике добре чврстоће, лаког прања и брзог сушења, стабилне величине и доброг задржавања облика у поређењу са полиестером. Најважније је да је флексибилни део његовог макромолекуларног ланца дужи, па се ломи и растеже дуго, са добром еластичношћу. Након загревања, еластичност се мало мења, а осећај је мекан. Још једна предност ПБТ влакана је његова боља својства бојења од полиестера. ПБТ тканина се може фарбати дисперзном бојом у условима кључања под нормалним притиском да би се добили задовољавајући резултати бојења. Поред тога, ПБТ влакна имају добру отпорност на старење, хемијску отпорност и отпорност на топлоту. ПБТ влакна имају широк спектар примена у инжењерској пластици, кућиштима кућних апарата и деловима машина.
ПЕН влакна
ПЕН влакно је скраћеница за полиетилен нафталат влакно. Као и полиестер, ПЕН влакно је полукристални термопластични полиестерски материјал, који је првобитно представила компанија КАСА у Сједињеним Државама. Његов производни процес се добија изменом естара између диметил естра 2,6-нафтален дикарбоксилне киселине (НДЦ) и етилен гликола (ЕГ), након чега следи кондензациона полимеризација; Друга метода је директна естерификација 2,6-нафтален дикарбоксилне киселине (НДЦА) са етилен гликолом (ЕГ), а затим се добија кондензационом полимеризацијом. Ако се дода мала количина једињења која садрже органске амине и органофосфате, може се побољшати термичка стабилност ПЕН-а.
Процес предења ПЕН влакана је сличан оном код полиестера, са процесом сушења струготине, брзог предења и извлачења. Због веће температуре стакластог прелаза ПЕН влакана у поређењу са полиестерским влакнима, процес израде треба да се промени у складу са тим. Требало би користити више промаја и температуру вучења треба повећати како би се избегао утицај на квалитет влакана због мале брзине оријентације молекула. У поређењу са конвенционалним полиестером, ПЕН влакно има боља механичка и термичка својства, као што су висока чврстоћа, високи модул, добра отпорност на затезање и висока крутост; Добра отпорност на топлоту, стабилна величина, није лако деформисана и има добру отпорност на пламен; Добра хемијска отпорност и отпорност на хидролизу; Отпоран на УВ зрачење и отпоран на старење.
Влажно проводна и сува полиестерска нит
Променом облика попречног пресека влакана повећава се размак између појединачних влакана, повећава се специфична површина, а капиларни ефекат у великој мери побољшава његову проводљивост влаге, што резултира производњом проводљивог за влагу и сувог полиестерског филамента.
Ова влакнаста тканина има одличну проводљивост влаге и перформансе дифузије влаге. Усклађен је са памучним влакнима и другим влакнима са добром апсорпцијом влаге. Са разумном организационом структуром, ефекат је бољи. Одећа од ове тканине је сува, хладна и удобна. Погодан је за плетење спортске одеће, тканих кошуља, летњих одевних тканина, полиестерских чарапа итд.
Четвороканална полиестерска влакна високог одвлаживања
Ду Понт је развио четвороканално (Тефра - канал) полиестерско влакно са одличном способношћу упијања. То је влакно високе проводљивости влаге направљено од хидрофобног синтетичког влакна, које може да усисава зној на јако знојној кожи на површину тканине ради хлађења испаравањем. Истраживања су показала да након 30 минута проценат уклањања влаге за памучна влакна износи 52%, док је за четвороканална полиестерска влакна 95%. Ова врста влакана је посебно ефикасна у спортској одећи и војном лаганом термо доњем вешу, који кожу одржава сувом и удобном, и има одличне функције топлотне и хладне изолације.
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/Икј6М7кгСДУххунГЕУн-5в