Реците "не" загађењу воде у текстилној индустрији
За подручја са текстилном индустријом као главном индустријом, загађење воде је проблем који се мора решити.
"Традиционална текстилна индустрија је типична индустрија са великом потрошњом енергије, великом потрошњом воде и великим загађењем, посебно у процесу бојења и дораде текстила, која ће произвести велику количину отпадних вода и остатака отпада. Отпадне воде за штампање и бојење садрже боје, средства за димензионисање, помоћна средства, средства за уља, влакнасте нечистоће и неорганске соли, са високим садржајем органских загађивача, високим алкалитетом, великим променама у квалитету воде и високом хроматношћу, што отежава суочавање са загађењем.Стога, да се суштински реши проблем Загађење воде узроковано штампањем и бојењем текстила, не би требало само да постоје релевантна одељења за стриктно управљање канализацијом, већ и да се ослањамо на континуирану надоградњу технологије штампања и бојења.
„Истраживање и развој технологије безводног бојења је смањење производње отпадних вода за штампање и бојење из извора. Тренутно је језгро технологије безводног бојења развијене у Кини да се користи неводени медијум за бојење. "На пример, суперкритична технологија бојења угљен-диоксидом може да течни угљен-диоксид у течни медијум притиском, а затим да смањи притисак након бојења у овом стању. Угљен-диоксид се може повратити без прања водом у целом процесу, а отпадна вода неће бити генерисан. Други је да се користи органски растварач уместо воде као медијум за бојење. После бојења, органски растварач се такође може рециклирати."
Ове технике безводног бојења су примењене у практичној производњи. Неке компаније су индустријализовале технолошка достигнућа бојења наткритичним угљен-диоксидом и успоставиле демонстрациону линију за индустријализацију безводног бојења наткритичног угљен-диоксида, смањујући ефикасност бојења текстила са 8 на 12 сати традиционалног бојења у води на 3 до 4 сата. Друге компаније користе технологију бојења органским растварачима. У процесу бојења штеди се 100 посто воде, смањује се потрошња енергије за 39,3 посто, стопа фиксације боје је већа од 97 посто, а стопа поврата растварача је више од 99 посто.
Не само да се процесом „фарбања“ може уштедети вода, већ је и процес прања након бојења претрпео промене услед појаве нових технологија.
Учините старе боце и одећу прелепим
Шта може да уради отпадна пластична боца? Ако се случајно баци, то је смеће које загађује животну средину; Али ако се рециклира, може постати хаљина, плишана играчка или комплет унутрашњости аутомобила.
У данашње време, трансформација пластичних боца у хемијска влакна није неуобичајена у текстилној индустрији. Широка примена ефикасне технологије припреме рециклираних полиестерских влакана подстиче развој текстилне индустрије у зеленом, нискоугљеничном и рециклажном правцу.
Сировина за израду рециклираних полиестерских резаних влакана је полиетилен терефталат (ПЕТ). Деградација полиестера у природном окружењу обично прелази 50 година, што је лако изазвати загађење животне средине. Истовремено, полиестер долази из петрохемијских ресурса. Свака тона кућног отпада може уштедети 6 тона нафтних ресурса и смањити емисију угљен-диоксида за 3,2 тоне. „У овом тренутку, залихе домаћих отпадних производа од полиестера су премашиле 200 милиона тона, али је његова свеобухватна стопа рециклаже и даље мања од 15 одсто. Стога је развој индустрије обновљивих полиестерских влакана од великог значаја за заштиту животне средине и развој циркуларне економије. ."
Поред отпадних пластичних боца, рециклажа отпадног текстила је такође главни правац за зелени развој текстилне индустрије.
Рециклирани отпадни текстил, остаци фабрика одеће и друге почетне сировине се прво сортирају и дробе, затим деградирају у мале молекуларне полиестерске материјале кроз технологију хемијског разлагања, и коначно поново претварају у нова висококвалитетна, мултифункционална и следљива полиестерска влакна дестилацијом, филтрацијом. , пречишћавање и полимеризација.
У марту ове године, Национална комисија за развој и реформу, Министарство трговине и Министарство индустрије и информационих технологија заједнички су издали имплементациона мишљења о убрзању рециклаже отпадног текстила, којим је предложено да се до 2025. године систем рециклаже отпадног текстила Ако се првобитно успостави, капацитет рециклаже ће бити значајно побољшан, стопа рециклаже отпадног текстила ће достићи 25 одсто, а производња рециклираних влакана отпадног текстила ће достићи 2 милиона тона. До 2030. године успоставиће се релативно комплетан систем рециклаже отпадног текстила, уз значајно побољшану свест о рециклажи међу произвођачима и потрошачима, континуирано ширење начина коришћења високе вредности и значајно унапређење индустријског развоја. Стопа рециклаже отпадног текстила достићи ће 30 одсто, а производња регенерисаних влакана отпадног текстила ће достићи 3 милиона тона.
„У будућности ће потражња за сировинама од рециклираних влакана брзо расти. Сунхуаибин, потпредседник Кинеске федерације текстилне индустрије, рекао је да због ограничења система рециклаже, метода сортирања, технологије и стандарда, домаће сировине од рециклираних влакана су углавном чипс од ПЕТ боца и индустријски текстилни отпад. Број коришћених одевних тканина од урбаних и руралних становника је мали, а укупна ефикасност рециклаже отпадног текстила је ниска. „Даље, требало би да убрзамо промену традиционалног метода сортирања отпадног текстила заснованог на ручној идентификацији, да развијемо одговарајућу опрему за сортирање, лабављење, рециклажу итд., како бисмо побољшали стопу рециклаже отпадног текстила и производњу рециклираних влакана, изградити систем за рециклажу отпадног текстила и промовисати развој сродних индустрија. Узимање рециклаже отпадног текстила као пробоја такође ће помоћи да се побољша цео систем рециклирања отпадног материјала и побољша ниво рециклирања ресурса. ", рекао је Сун Хуаибин.
Карбонска влакна помажу у уштеди енергије и смањењу емисија
Прошле године је званично представљен маглев воз седме генерације брзине 200 километара на сат, произвођача ЦРРЦ. Има посебан технички врхунац: материјал каросерије аутомобила није позната легура алуминијума, већ композит од угљеничних влакана.
Текстилна индустрија, која се постепено креће ка врхунском, интелигентном и зеленом, може не само да тка сукно, већ и да тка „све“. Поред познате одеће и кућног текстила, Кина је направила и многа иновативна достигнућа у индустријском текстилу, пружајући нове могућности за промовисање реализације циља „двоструког угљеника“ – карбонска влакна су типичан представник.
Карбонска влакна се односе на влакна високе чврстоће и високог модула са садржајем угљеника већим од 90 процената. Има изузетно високу композитну чврстоћу и својства отпорности на високе температуре. Може се користити у ваздухопловству, железничком транзиту и другим пољима за замену традиционалних металних производа, како би се смањила тежина опреме, смањила потрошња енергије кочења и постигао ефекат очувања енергије и смањења емисије.
Узимајући за пример маглев воз седме генерације са брзином од 200 километара на сат, након употребе композита од угљеничних влакана, његова тежина је смањена за 30 одсто, а путнички капацитет повећан за 20 одсто. Не само да има високу чврстоћу, отпорност на замор, отпорност на корозију и дуг радни век, већ и лакше тело смањује радну потрошњу енергије и штеди енергију и еколошки прихватљивије.
„У области нове енергије, угљенична влакна, као нови лагани материјал, такође имају велики простор за игру. Карбонска влакна се могу користити у ветроелектранама, фотонапонској и другој новој енергетској опреми, као што је израда лопатица за енергију ветра, угљеничних угљеничних композитних лонаца за фотонапонске, итд; Такође може да прави боце за складиштење водоника, електроде за батерије и друге компоненте возила на енергију водоника. „Може се рећи да су карбонска влакна од суштинског значаја за промовисање реализације циља 'двоструког угљеника'.
Министарство науке и технологије препознало га је као "националну базу индустријализације високе технологије од угљеничних влакана".
Након развоја последњих година, кинеска технологија угљеничних влакана је закорачила кроз фазу „од ничега до постојања“ и закорачила у развојну стазу „од постојања до изврсности, стабилности, квалитета и ефикасности“. Међутим, у целини, простор за технолошки развој је и даље велики, и још увек постоји јаз за водећим светским нивоом. "Технологија угљеничних влакана је изузетно сложен технички систем. Од квалитета сировина и прибора, до различитих процеса прекурсора и карбонизације, потребно је много основних истраживања и истраживања и развоја технологије и опреме. У будућности ће домаћи угљеник индустрија влакана треба да настави да унапређује своје могућности истраживања и развоја и иновација."
Тренутно је Кина закорачила од велике текстилне земље до моћне текстилне земље. У погледу технологије и примене, генерално је на светском напредном нивоу, а појединачне технологије су светски лидери. Што се тиче лагане примене угљеничних влакана високих перформанси, потребно је да додатно ојачамо истраживања и повећамо покривеност промоције и примене терминала. У процесу зелене трансформације текстилне индустрије увек треба обратити пажњу на сарадњу школских предузећа и трансформацију технолошких достигнућа. Посебно за мала текстилна предузећа, веома је важно да се напорно ради на специјализацији, префињености, карактеризацији, новости и другим аспектима. Уз помоћ талената и интелектуалних ресурса научно-истраживачких институција на колеџима и универзитетима, можемо се концентрисати на технолошке иновације, дати пуну игру карактеристичним предностима подела и реализовати зелену трансформацију и надоградњу.
извор:хттпс://ввв.тнц.цом.цн/инфо/ц-001001-д-3723190.хтмл