1.1 Структура зоне са три ваљка са двоструком промјеном
1.1.1 Технологија прстенастог оквира РингЦан
У току развоја технологије супер-великог цртања преде памука, информација најближа индустријској примени је прототип машине за прстенасто предење РингЦан који је приказала немачка компанија Ксусен у ИТМА 1999. Компанија је развила супер-велику структуру нацрта од три -ваљак са три кецеље памучне траке директно предење од 1980с. Памучна трака се убацује у машину за предење помоћу ваљка пречника 250мм, који може да произведе више од или једнако 20тек (30 цоунтс) предива, које се углавном користи за ткање тексаса. Реза умотана у бубањ за резање је вођена једном вретеном транспортном траком за синхроно транспортовање и уноси се у област за извлачење предњег оквира кроз релативно затворени систем цевовода. Максимални однос провлачења задње зоне може да се подеси на 3.5-4.0 пута, укупан однос гашења може бити 3.0-4.0 пута већи од оног код обичног прстенастог окретања, а максимални укупан однос газа може достићи 250 пута. У примеру, укупан коефицијент гашења преденог предива од 20 текса (30 цоунт) је 176 пута, а израчуната тежина улошка је 352 текса. У поређењу са обичним процесом предења прстена, то је лагана трака. Примена процеса ровинга је подразумевана у процесу предења. Да би се стабилизовао квалитет израде, мешање и извлачење три оквира за цртање су постављени у процесу чешљања чистог памука, тако да је број конфигурација процеса између процеса чепања и предења непаран, чиме је у складу са правилом непарног броја процес предења памука. Подаци теста које је обезбедила компанија Ксусен показују да је ниво квалитета теста кратког сегмента квалитета предења РингЦан оквира за прстенасто предење бољи од традиционалног предива за прстенове.
Више од 20 година од тада, никада се није чуло за РингЦан технологију предења прстенастих машина, а нема информација о примени на тржишту производа, као ни размене и дискусије у вези са овом технологијом. Без обзира да ли се ради о техничком и економском проблему РингЦан уређаја за исцртавање превелике величине или подразумевани процес ровинга директног предења реза није погодан за индустријску примену предења памука, нема јасног закључка.
1.1.2 Јапан Тоиоха систем за супер нацрт са три гумена прстена
Слика 1 је шематски дијаграм патентне пријаве бр. 96107383.7 јапанског Фенгхеа. Уређај за исцртавање је опремљен горњом структуром кецеље на задњем горњем ваљку традиционалног уређаја за исцртавање са три ваљка са двоструком кецељом, доња шипка је додата у задњем делу за цртање, а кластер је додат на улазу у чељуст средњег ваљка да се формира сет система са три ваљка и две зоне са три кецеље, са максималним номиналним газом вишеструким од 280 пута. Ровинг оквир се може подесити за директно предење. Техничка структура је веома блиска оној Тсумори РингЦан-а. Уређај за исцртавање са три ваљка и три кецеље је причвршћен са контролним елементом који се састоји од горњих и доњих клинова и горње кецеље у задњем делу, што ефективно повећава капацитет провлачења у задњем делу. Слика 2 показује корелацију између вишеструког извлачења у полеђини и уједначености густине предива. Из криве се може видети да је квалитет нацрта најбољи када је вишекратник нацрта у задњем делу 4,0. Овај технолошки пут је да се у великој мери побољша укупни капацитет провлачења тако што се вишеструко повећа промаја у пределу леђа када је горња кецеља постављена у задњу вилицу, јер погоном задње вилице и контролом клизача и даље доминира задњи доњи ваљак, који ће не утичу на динамичку стабилност укупног газног вишеструког, чиме се обезбеђује стабилност уједначености линеарне густине дугог сегмента предива.
Иако структура за цртање тврди да је способна за директно предење траке, отворени пример апликације је и даље прављење увијеног ровинга. Табела 1 показује поређење података теста предења између традиционалног система за извлачење са три ваљка и двоструке кецеље и Фенгхе система за извлачење са три ваљка и три кецеље, који се напајају уврнутим ровингом за предење ЦЈ19.7 чешљаног чистог памука предиво и ЦЈ14.8 чешљано чисто памучно предиво:
Напомена: Аутор је добио податке из Јапана крајем 1990-их 1999. Оригинални подаци су на енглеском, а аутор их претвара у метричке
Следеће 2000. године, подносилац пријаве из Шангаја пријавио се за патент за три ваљка, три гумена прстена и четири ваљка, три гумена прстена са бројем пријаве 00249589.9. Структура три ваљка и три гумена прстена је у основи слична оној на слици 1.
1.1.3 Супер цртање прстена са три ваљка са четири гуме
Слика 3 је приложени цртеж пријаве патента подносиоца пријаве из Ђангсуа са бројем пријаве 00221765.1. Горњи и доњи клинови и пар дугих и кратких гумених прстенова додани су у задњем делу троваљка са двоструком зоном, формирајући двозонски прстен са три ваљка са четири гуме (два сета дуге и кратке гуме прстенасте чељусти) ултра-велики уређај за цртање. Спецификација каже да се укупни капацитет извлачења може знатно побољшати повећањем вишеструке промаје задње површине, а може се реализовати и ултра-велика примена директног предења памучне траке.
Након тога, апликација подносиоца из Шандонга бр. 01243901.0, пријава подносиоца из Јиангсуа бр. 200520073617.2 и пријава подносиоца из Шангаја бр. 200720066977.9 све су предложиле сличну техничку структуру од три гумена ваљка 3.
Горе наведене техничке шеме за извлачење три ваљка и четири кецеље нису откривене за индустријску примену ултра-великог извлачења за директно предење. Међутим, уређај за цртање са три ваљка са четири кецеље се користи као процес предења великог вучења који се напаја ровингом, који се тренутно примењује у неким домаћим предузећима за предење памука (Слика 4), и углавном се користи за производњу ниске линеарне густине ( високобројно) предиво са тордираним ровингом.
1.2 Структура зоне са четири ваљка и три промаје
У структури промаја са четири ваљка са три промаје постоје три до шест гумених прстенова.
Слика 5 је цртеж пријаве патента структуре за израду нацрта са четири ваљка и три кецеље подносиоца пријаве из Шандонга. Потребно је додати пар чељусти ваљака узводно од структуре за цртање са три ваљка и три кецеље да би се формирала структура за цртање са четири ваљка и три кецеље. Његов капацитет израде није већи од капацитета конструкције за цртање са три ваљка и три кецеље.
Структура за цртање са четири ваљка са четири кецеље на слици 6 је патентна пријава за корисни модел подносиоца пријаве из Гуангдонга 2002. То је додатни сет двоструко кратких чељусти кецеље узводно од традиционалних дугих и кратких чељусти са три ваљка, који постаје четвороваљка са три зоне са четири кецеље супер-велики уређај за цртање. У спецификацији се каже да се укупни капацитет извлачења може знатно побољшати повећањем вишеструког увлачења задње зоне, чиме се може остварити супер-велика апликација за извлачење директног предења.
Четири ваљка и четири гумена прстена на слици 7 усвајају два сета дугих и кратких гумених прстенастих чељусти постављених непрекидно, а двоструке контролне шипке су додане у задњем делу. У примеру, још увек користимо ровинг храњење за предење 60-100 бројања предива. Задња зона користи двоструку контролну шипку задње зоне са иновативном и ефикасном технологијом на почетку 21. века. Једноставна структура за цртање у равни ваљка је промењена у цртање криве преко двоструких контролних шипки. Узводна контролна шипка притиска надоле да би додала околни лук између бркова и задњег ваљка. Низводна контролна шипка подиже ровинг траку тако да не мења статус храњења средње вилице, тако да се тачка промене брзине бркова задњег промаја може даље померити напред и концентрисати.
Слика 8 је заснована на структури са четири кецеље у предњем и средњем делу четвороваљка, а пар горњих и доњих иглица двоструко кратких чељусти кецеље је додат у задњем делу како би постао четвороваљка са шест кецеља супер-велики уређај за цртање са три узастопна сета чељусти кецеље. Спецификација патента каже да се укупни капацитет извлачења може знатно побољшати повећањем вишеструког извлачења у средњим и задњим областима, а може се реализовати и супер-велика апликација за извлачење директног предења.
У неколико техничких шема од четири ваљка и три нацртне области, постоје два битна дефекта у структури процеса. Први је да поставите другу чељуст гуменог прстена на трећи ваљак (сл. 5 и сл. 7). Пошто ће гумени прстен неизбежно клизити у односу на кретање ваљка, лако је произвести динамичку варијацију између две суседне области гума чељусти са гуменим прстеном са великом конфигурацијом вишеструког промаја и расподелом вишеструке промаје на време и вретено, Ит не доприноси стабилности процеса израде и повећава варијацију уједначености линеарне густине; Други је да поставите другу чељуст кецеље на четврти (задњи) ваљак (слика 6). Пошто ће померање чељусти кецеље у односу на задњи ваљак неизбежно довести до клизања, лако је произвести динамичку варијацију укупног односа промаја на време и између вретена, што не погодује контроли неравномерности тежине предива. Међутим, шема на слици 8 може имати дефекте у оба аспекта структуре процеса.
1.3 Структура зона са пет ваљака са четири промаје
Слика 9 је слична додавању пара чељусти задњег ваљка на основу структуре са четири ваљка са четири кецеље на слици 6 да би се формирала супер-велика структура за цртање са пет ваљака и четири кецеље са четири кецеље, која не само да избегава два важна техничка структурна дефекта анализе горњег пресека, али такође реализује постављање структуре нацрта два пара чељусти кецеља у серији у истом правцу. Очекује се да ће значајно повећати укупан капацитет цртања и може користити директно предење памука за супер-велико извлачење. Систем за извлачење са пет ваљака се састоји од пет ваљака истог облика и величине. Очекује се да ће премашити укупан вишеструки број извлачења који се не може постићи општим оквиром за предење са три ваљка. Реза коју производи оквир за извлачење може се директно убацити у систем за извлачење са пет ваљака, а затим уврнути након извлачења велике снаге да се директно добије предиво. Тест показује да је ефекат предења узорка предива од 27,8 ~ 36 тек (21 ~ 16 цоунт) на предивом оквиру са пет ваљака добар када је укупни газ уобичајених сорти памука за чешљање мањи од 150 пута. У техничком предлогу се такође помиње да је уређај за складиштење струготина за убацивање регала у предивни оквир постављен на горњем спрату или на истом спрату прстенастог предивог оквира.
1.4 Кратка анализа утицаја области за цртање са више ваљака на квалитет израде
Дизајн уређаја за цртање је да побољша капацитет за израду нацрта на претпоставци да се обезбеди квалитет израде нацрта. Усвајање области за исцртавање чељусти са више ваљака повећаће капацитет за извлачење уз истовремено стварање три главна технолошка структурна дефекта који утичу на квалитет израде: подешавање суседне области за цртање кецеље, подешавање задње чељусти кецеље и подешавање тачке промене брзине влакана у истом правцу и вишестепена серијска структура нацрта:
1) Постављена је суседна област за цртање кецеље. Због динамичког и несигурног клизања два пара чељусти кецеље, расподела вишекратника за извлачење две области за извлачење је нестабилна са временом и између вретена, што утиче на линеарну густину (равномерност) предећег кратког сегмента и неравномерност. између вретена.
2) Подешавање чељусти задње ваљкасте кецеље, услед динамичког и неизвесног клизања задње кецеље, чини подешавање укупног газа вишеструко нестабилним у времену и између вретена, утичући на линеарну густину (тежину) дугачког сегмент предива и неравнине између вретена.
3) Тачка промене брзине влакана је постављена у истом правцу и вишестепеној серијској структури нацрта. У процесу централизоване контроле кретања унапред две или више тачака промене брзине у истом смеру, талас промаје у узводној области газа ће бити суперпонован на област низводног газа, што ће резултирати озбиљним погоршањем линеарне расподеле густине. Што је већи вишеструки газ у узводној области газа, то је значајнија суперпозиција таласа промаје.
Стога, једноставно повећање површине за исцртавање вилице која се проширује или других типова контроле влакана, и додавање структуре границе трења за контролу концентрације тачке померања унапред, не може пропорционално повећати способност цртања док се обезбеђује квалитет израде. Да бисмо постигли око 200 пута супер-велике газе, морамо пронаћи и нове избочине
извор:хттпс://мп.веикин.кк.цом/с/КкГКС47ФБИРлГкХкххВк_г